技術特點

1、主要大鑄件 采用優化的有限元分析方法進行設計，使機床各部件承重分配合理，承載安全系數高。所有大鑄件均采用FC30 鑄鐵，并采用米漢納鑄造法灌鑄，所有大鑄件都經過嚴格的退火處理后，徹底消除內應力，因此整個機床具有極佳的剛性、穩定性、精度保持性，選配2000x2500mmx0.001度的旋轉工作臺荷重可達15ton。

2、底座

X 軸與 Z 軸底座為“T”字形結構、矩形受力設計。 X 軸采方型硬軌設計，導軌表面經高周波熱處理，表面硬度 HRC52°以上，并經研磨處理，滑動表面均粘貼Turcite-B 耐磨樹脂

以確保機器在重切削時所需之抗阻及穩定性。

Z 軸采三條 65mm 滾柱型線型滑軌，每一軌具有四只滑塊，同時兼顧 Z 軸行進 方向之剛性及磨擦系數。 X、Z 軸所有軌道面均位于主壁或主肋之正上方，主壁與主肋厚度較一般提升1至2 級(增厚25%~40%)，以確保機器在動作中最小之變形量。

3．立柱

立柱導軌采用矩形硬軌設計，導軌表面經高周波熱處理，表面硬度HRC52°以上， 并經研磨處理，滑動表面均粘貼Turcite-B 耐磨樹脂，加寬主軸設計，可確保機器在重切削時所需之抗阻及穩定性。

Y 軸立柱，采雙層壁設計，主壁與主肋板均增厚一級，較一般厚 25%以上，以 確保機器在作重切削時，立柱最小之變形量。采用配重塊配重設計，提高主軸箱運行時之穩定性。配重支架采雙鏈條(板鏈)，并加自動潤滑系統，安全系數提升 2 倍以上。

4. 主軸箱體

主軸箱采用高強度、高剛性之籠型加強肋設計，本系列采用內部自制型齒輪變速箱，高低檔3:5及1:4，搭配外部齒輪變速箱1:4(1:5.5選配) ，最高齒數比1:16((1:22選配)。選用22/26KW主軸馬達最高扭力可達2646Nm，配置適當的主軸馬達可得理想之傳動扭矩，適合重切削及高精度搪孔加工。主軸單元均采用長套筒設計，增加軸承跨距，以提升主軸負載能力，于W 軸伸出時減少懸垂量。

5. 工作臺

加強型結構，選用2000x2500mm 可承載 15Tons 每 90°具定位梢，依客戶需要亦可選用同動型旋轉工作臺，可達四軸同動加工需求。

6、其他： 三軸均配置光學尺。 “T”型結構設計可搭配各式不同需求工作臺，客制化。

7．潤滑裝置

自動潤滑系統，使用閉極式連續注油機，可保證各潤滑點足夠潤滑油；各滑動面及滾珠絲桿依油路分配，分別控制油量，循環潤滑時間可依需要而設定，附有低油量控制裝置。

冷卻水箱使用分體式設計，使切屑易于清理及冷卻水易于更換。

 8.刀庫

刀庫40支刀庫，刀庫中刀套定位，采油壓電機帶動，能快速精準的定位。

9．鐵屑清除

螺旋式除屑器安裝在Z軸底座前方，可以方便移除大量落在加工區的鐵屑，外部并以鏈式排屑機排入積屑小車。

參數