一、機床特性

1、底座(X軸 )

底座依客戶需求采高張力鋼板焊接成型，并經回火處理，以達機床穩定性，X軸采用SCHNEEBERGER或THK滾柱線軌，可達高荷重，高剛性的要求，X軸行程五米以上，均配置光學尺，可確保加工精度，底座兩側均附有螺旋式排屑器，可將切屑排至尾端的鏈式除屑機排出，有效維護環境的整潔。

于X軸底座兩側各鎖固兩座加寬型立柱底座，底座與地面接觸之面積加大150%以上，使立柱更加穩固，增加整體機臺剛性。

2、立柱(Y1 、Y2軸)

Y1 Y2軸立柱座立于X軸兩側加寬型底座上，正前方以兩支滾柱型M55線軌支撐，每軌具有三個滑塊，立柱后方另以兩支M35滾柱型線軌，每軌兩個滑塊支撐，可有效防整當方滑枕伸出時之下垂量。前后四支線軌形成四點支撐，當整個頭部上下移動時，更顯得四平八穩。 Y 軸傳動以C3級精密滾珠螺桿，直徑為63MM，除了立柱兩側各有一塊配重塊，并且鎖固于兩線軌上，使上下移動穩定且平順。

3、頭部(Z1、Z2軸)

Z1 Z2軸為一420X420 (MM) 四方滑枕主軸頭，配置4000RPM主軸。

可選配6000rpm主軸，主軸與伺服馬達透過齒型皮帶及變速齒輪箱聯結，最高齒數比可達1:8.25，主軸輸出扭力可達1155/1364Nm，針對模具鋼及鋼構件均可輕易達到高效率重切削加工。

4、工作臺

選配4000X1400MM工作臺，安裝于X軸底座上，具有兩條SCHNEEBERGER或THK滾柱型線軌，X軸傳動以?80MM C3級滾珠螺桿傳動，工作臺結構采雙壁籠型結構，具高荷重、低磨擦阻力之特性，適合各種精細加工。

5、潤滑

自動潤滑系統，使用閉極式連續注油機，可保證各潤滑點足夠潤滑油；各滑動面及滾珠絲杠依油路分配，分別控制油量，循環潤滑時間可依需要而設定，附有低油量控制裝置。冷卻水箱使用分體式設計，使切屑易于清理及冷卻水易于更換。

6、排屑

    底座左右兩邊各裝有一組切削螺桿，可將切屑輸送至前端之鏈式輸送機，以保持機內之清潔。前置鏈式切屑輸送機，可將切屑螺桿所收集的切屑排出機外。水箱可以拉出機外，方便水箱之清洗。可選配加裝油水分離機，避免切削液產生質變或惡臭。

7、刀庫

可選配 (24、32、40支)刀庫，側背于立柱側，并以鏈條軌道導引至主軸端并執行換刀，動作穩定，故障率極低。

參數