隨著現代制造技術的不斷發展，數控加工設備及其配套的CAM系統得到了廣泛的應用和發展。計算機輔助制造系統生成的加工刀具軌跡是控制設備加工操作的核心，直接影響機床的精度、表面粗糙度、加工總時間、使用壽命等方面?；俱娤鞴に嚢ㄆ矫驺娤鳌⒉坫娤鳌茹娤骱推拭驺娤?。今天，龍門加工中心介紹幾種銑削方法。

讓我們先談談上銑。為什么我們要先談上銑呢?因為大多數龍門加工中心都是用銑削來完成上銑削的，而上銑削是比較差的。龍門加工中心上銑時，刀片在切削前會有很強的摩擦，這會導致加工面硬化，使下一個刀齒難以切入。

正銑削的交接效果比反銑削好，所以小編建議我們采用正銑削的方法。當長門銑床在順時針方向時，銑削寬度應約等于銑刀直徑的2/3，這樣可以保證刀片從一開始就能立即切入工件，幾乎沒有摩擦。當刀具直徑小于1/2時，刀片再次開始摩擦工件。由于切削厚度減小，每齒進給量減小，徑向切削寬度變窄。由于摩擦，刀具壽命縮短。對于硬質合金刀具，提高每齒進給速度和減小切削深度是有利的。

在粗銑削中，如果徑向切削寬度小于銑刀半徑，隨著刀具路徑的增加，刀具壽命會提高，龍門銑床的加工時間會縮短。當然，精密銑削要求工件表面光滑，因此刀具進給量應有所限制。