1. 確定零件在機床工作臺上的較好位置

在龍門加工中心上加工零件時，如果工作臺需要與工件旋轉進行多工位加工，則需要考慮零件(包括夾具)在機床工作臺上的較好位置。位置是根據機床行程、各種干涉條件，以及工藝準備過程中各零件刀具長度的優化匹配來確定的。如果不仔細考慮，就會造成機床越位，需要更換刀具，并嘗試重新切削。可視化的加工精度和效率也增加了報廢的可能性。

龍門加工中心具有自動換刀功能，這就決定了它的主要弱點是刀具的懸臂式加工，加工過程中鏜模和支架無法設置。因此，在加工多工位零件時，應綜合計算從各零件加工面到機床主軸端面的巨大力，選擇較好的刀具長度，提高工藝系統的剛性，保證加工精度。

2. 工件夾緊方案的確定

工件裝夾方案應注意以下三點。

(1)統一設計基準、工藝基準和編程原點，減少數控編程中的基準不對中誤差和計算工作量。

(2)盡量減少裝夾次數，盡可能保證工件上要加工的全部或大部分表面經過一次定位裝夾后都能加工，以減小裝夾誤差，提高被加工表面之間的相互位置精度，充分發揮龍門加工中心的工作效率。

(3)避免使用機器占用的手動調整方案避免使用機器占用的手動調整方案，以免因機器占用時間過長而影響處理效率。

(4)在單件生產或產品開發時，應廣泛使用通用夾具、組合夾具和可調夾具。只有在通用夾具、組合夾具和可調夾具無法解決工件夾持問題時，才可以在龍門加工中心報價時考慮其他夾具。

(5)小批量生產可考慮簡單專用夾具

(6)采用成組工藝時，采用成組夾具應使用。